Nieuwste vestiging in Waterloo richt zich op het leveren van modificatiediensten voor meerdere toepassingen

Als vijfde productiefaciliteit in het Greater-Waterloo-gebied heeft Hammond Manufacturing recentelijk 

een  fabriek van 26.000 vierkante voet voor behuizingsmodificatie geopend — gericht

op het bedienen van de behoeften van klanten in verschillende toepassingssectoren. In 2017 viert het bedrijf zijn 100-jarig jubileum,

Hammond heeft vestigingen in Canada, de VS, het VK, Australië

en Taiwan, al wordt het overgrote deel van de producten geproduceerd in Ontario. EP&T Magazine nam de

gelegenheid om met Ross Hammond te praten, business

development manager van Hammond Manufacturing, over het nieuwe modificatiecentrum.

V: Hoe verschilt deze vestiging (aan Colby St in Waterloo) van de vestiging van 117.000 vierkante voet die Hammond twee jaar geleden in Guelph heeft geopend?

Onze nieuwste vestiging in Guelph richt zich op metaalbewerking, voornamelijk voor onze datacommunicatiekasten. Onze nieuwe vestiging in Waterloo huisvest onze 13 CNC-bewerkingscentra, samen met printen en assemblage.”

V: Zullen de twee vestigingen samenwerken bij klantorders?

“De vestiging in Guelph huisvest onze ultramoderne poedercoatlijn en vormt een belangrijk onderdeel van ons productieproces voor gemodificeerde behuizingen. Veel van onze gietaluminium behuizingen worden geschilderd in standaard- of speciale kleuren.

V: Wat drijft de groeiende behoefte aan modificatie van behuizingen? Zijn er specifieke toepassingssectoren die deze behoefte aandrijven?

Ons klantenbestand is zeer divers en we zien groei in bijna elke sector. We zien opmerkelijke groei in industriële besturings- en sensortoepassingen, aangedreven door producten die verband houden met IoT. Waterdichte producten doen het ook erg goed, omdat de vereisten om te voldoen aan hoge IP-niveaus met zich meebrengen dat de behuizingen professioneel bewerkt moeten worden. We promoten ook het concept van one-stop-shopping, waarbij bewerking, verf en bedrukking gecombineerd kunnen worden aangeboden, waardoor eindgebruikers deze diensten niet hoeven uit te besteden.

V: Beschrijf de verschillen in aanpassings- of modificatieverzoeken van het klantenbestand van Hammond.

We hebben werkelijk alles gezien, van ruwe schetsen op papier tot complete 3D-softwarebestanden. Ons ontwerpteam neemt het dan over en helpt de droom van de klant tot leven te brengen.

V: Welke nieuwe mogelijkheden heeft Hammond toegevoegd met de uitbreiding van deze nieuwe vestiging?

Onze toegenomen vloeroppervlakte geeft ons meer flexibiliteit voor lichte assemblage. We hebben intern digitaal printen toegevoegd, wat de afdrukmogelijkheden voor onze klanten sterk vergroot, vooral voor bestellingen met kleinere hoeveelheden waarbij zeefdruk kostentechnisch niet haalbaar zou zijn.

En natuurlijk was een belangrijke reden voor de uitbreiding de toevoeging van vijf nieuwe CNC-machines in het afgelopen jaar, waardoor ons totaal in Waterloo op 15 komt. (We hebben ook zes CNC-machines in onze vestiging in het VK, die zich richten op onze Europese klanten.)

V: Wat is de doorlooptijd voor bestellingen van aangepaste producten? Welke variabelen beïnvloeden deze doorlooptijd?

Het voortraject voor gemodificeerde behuizingen kan ongeveer een week duren, omdat we samen met de klant werken aan goedkeuringstekeningen en het eerste-artikelmonster. Dit is een belangrijke controle, niet alleen voor onszelf om te garanderen dat we volgens de exacte vereisten modificeren, maar ook voor de klant om de pasvorm van hun componenten te controleren. De productietijd zelf varieert van twee tot vier weken, afhankelijk van de hoeveelheid, maar ook van de extra processen die vereist zijn. Het plaatsen van PEM-inserts, verven en bedrukken zijn enkele van de extra stappen die nodig kunnen zijn. Voorraadproblemen met behuizingen komen zelden voor, omdat we de meeste van onze eigen producten spuitgieten, of een grote voorraad aanhouden van producten die worden geproduceerd in onze andere vestigingen wereldwijd.

V: Beschrijf de bandbreedte van ordergroottes die deze nieuwe vestiging kan verwerken (van prototyping tot kleine productieseries)?

We zien bestellingen van vijf stuks tot wel 10.000 stuks of meer. Bij hogere hoeveelheden kan een klant profiteren van aangepaste spuitgietopties, maar we merken dat sommige klanten prima tevreden zijn met het behouden van flexibiliteit in hun ontwerp en het blijven gebruiken van een bewerkte behuizing.

V: Wat voor technische of engineeringondersteuning is beschikbaar voor ‘nieuwe’ klanten die om hulp vragen in het ontwerpproces?

Onze ontwerpers werken altijd graag samen met de klant om hun modificatievereisten te verfijnen. Onze ontwerp- en verkoopmedewerkers hebben met duizenden configuraties gewerkt en zijn ook bekend met veel componenten, waardoor we een nieuwe klant vaak kunnen helpen met hun keuzes op het gebied van hardware en componenten.

V: Beschrijf de complicaties van het zijn van een leverancier van behuizingen, vaak gezien als de laatste stap in het ontwerpproces van elk elektronisch apparaat (voldoen aan klantverwachtingen, tijdlijnen, enz.)

We zeggen vaak, met een knipoog, dat klanten eerst hun behuizing zouden moeten kiezen. Het kan een uitdaging zijn om een klant te helpen die een specifieke printplaatmaat heeft die niet past in een bestaande behuizingsmaat.Sommige behuizingstypen zoals geëxtrudeerd aluminium bieden enige flexibiliteit omdat we de lengte kunnen aanpassen aan de behoeften van de klant.Ons eerlijke advies is dat klanten ons vroeg genoeg betrekken in de ontwerpfase, zodat we kunnen zorgen voor een standaardbehuizing die aan hun behoeften voldoet.

Bron: Dit artikel is opnieuw gepubliceerd met toestemming van EP&T Magazine (www.ept.ca)