最新的滑铁卢工厂专注于为多种应用用途提供改装服务

作为大滑铁卢地区的第五家生产工厂， Hammond Manufacturing 近期开设了 

一座26,000平方英尺的外壳改装工厂——专注于

服务于各种应用领域客户的需求。2017年正值公司成立100周年，

Hammond在加拿大、美国、英国、澳大利亚

和台湾设有工厂，但绝大多数产品在安大略省生产。EP&T Magazine

借此机会采访了Hammond Manufacturing的业务

发展经理Ross Hammond，谈及这一新的改装中心。

问：这家位于滑铁卢Colby街的工厂，与Hammond两年前在圭尔夫开设的117,000平方英尺工厂有何不同？

“我们最新的圭尔夫工厂专注于金属加工，主要用于我们的数据通信机柜。我们新的滑铁卢工厂则设有13台CNC加工中心，以及印刷和组装设施。”

问：这两家工厂在处理客户订单时会协同运作吗？

“圭尔夫工厂设有我们最先进的粉末喷涂生产线，是我们改装外壳生产流程的重要组成部分。我们许多 压铸铝外壳 都会喷涂标准色或特殊颜色。

问：是什么因素推动了外壳改装需求的增长？是否有特定应用领域引领着这一需求？

我们的客户群非常多元化，我们几乎在每个领域都看到了增长。由物联网相关产品带动，我们在工业控制和传感应用领域看到了显著增长。 防水产品 的表现也相当不错，因为要满足较高的防护等级要求，就必须对外壳进行专业加工。我们也在推广一站式服务的理念，即可同时提供机加工、喷涂和印刷服务，从而减少终端用户对这些服务进行分包的需求。

问：请描述Hammond客户群在定制或改装需求方面的差异。

我们真的是什么样的需求都见过，从纸上粗略的草图，到完整的3D软件文件，应有尽有。之后由我们的设计团队接手，帮助将客户的构想变为现实。

问：随着这家新工厂的扩建，Hammond新增了哪些能力？

面积的扩大让我们在轻型组装方面拥有更大的灵活性。我们新增了内部数字印刷能力，大大增加了可为客户提供的印刷选择，尤其是对于丝网印刷成本过高的小批量订单而言。

当然，此次扩建的一个主要原因，是我们在过去一年新增了五台CNC机床，使滑铁卢工厂的CNC机床总数达到15台。（我们在英国工厂还有六台CNC机床，专门服务于我们的欧洲客户。）

问：定制产品订单的交货周期是多久？哪些因素会影响这一时间线？

改装外壳的前期流程大约需要一周时间，因为我们需要与客户就确认图纸和首件样品进行沟通。这一环节非常重要，既是为了确保我们按照准确要求进行改装，也是为了让客户能够再次核实其元件的适配情况。生产时间本身则会根据数量在两周到四周之间浮动，此外还取决于所需的额外工艺。PEM压铆、喷涂和印刷是可能需要的部分额外步骤。外壳库存很少成为问题，因为我们大多数产品都是自行模制生产，或者在我们遍布全球的其他工厂维持大量库存。

问：请描述这家新工厂能够承接的订单规模范围（从打样到小批量生产）？

我们承接的订单从五件到一万件甚至更多不等。数量较大时，客户可能会从定制模具方案中受益，但我们也发现，有些客户十分乐于在设计上保持灵活性，继续使用 机加工外壳。

问：对于在设计过程中寻求帮助的“新手”客户，Hammond能提供哪些技术或工程支持？

我们的设计人员总是乐于花时间与客户合作，细化其改装需求。我们的设计和销售团队成员曾处理过成千上万种配置方案，也熟悉许多元件，因此我们通常能够帮助新客户做出硬件和元件方面的选择。

问：作为外壳供应商，通常被视为任何电子设备设计流程的最后一步（要满足客户期望、时间线等），请描述这一角色所面临的复杂之处。

我们常半开玩笑地说，客户应该先选好外壳。当客户的电路板尺寸特定，无法适配现有的外壳尺寸时，提供帮助可能颇具挑战性。一些外壳款式，例如 挤压铝外壳 则具备一定的灵活性，因为我们可以调整长度以满足客户需求。我们真诚的建议是，客户应尽早在设计阶段就让我们参与进来，以便我们能确保提供适配其需求的现成外壳。

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