Señor Kramer-Wolf, el tema de la seguridad funcional está cobrando cada vez más importancia en la ingeniería mecánica y de plantas. ¿Qué papel desempeña la validación del software de seguridad para el usuario?
Hemos comprobado que muchos usuarios no son conscientes de la necesidad de la validación. La mayoría asume que el hardware de seguridad por sí solo es suficiente. Además, la asignación de roles no siempre es del todo clara: cuando se trata de la validación, siempre es tarea de otra persona. Lamentablemente, las normas tampoco ofrecen aquí demasiado apoyo práctico. Sí exigen que todo se documente y se compruebe, pero la pregunta “¿Cómo?” queda sin respuesta. A menudo, simplemente faltan las herramientas adecuadas para la validación. Métodos como las simulaciones o las matrices de E/S pueden ayudar a reducir drásticamente los problemas de software. Básicamente, el principal riesgo es que puedan producirse errores en todas las fases del proyecto, desde las especificaciones hasta la prueba final. El software puede ser insidioso, ya que los errores y sus efectos pueden pasar desapercibidos durante mucho tiempo. Un ejemplo conocido es un error de software del año 2000, que se había integrado en los años 60 y 70 y cuya corrección costó alrededor de 600 000 millones de dólares estadounidenses en todo el mundo. Estas cifras muestran lo importante que es este tema.
Acaba de plantear el tema de las normas: ¿cuál será la situación en este ámbito en el futuro?
Está claro que normas internacionales como la EN ISO 13849 y la EN 62061 obligan a los desarrolladores a abordar la seguridad funcional de manera responsable. Por ejemplo, la EN ISO 13849-1 incluye requisitos de seguridad para el diseño y la integración de las partes relacionadas con la seguridad de los sistemas de control, incluido el desarrollo de software. Sin embargo, creemos que esta norma tiene más probabilidades de provocar un estancamiento o incluso un retroceso en la validación de software. Exige mucho, pero ofrece poca ayuda. La EN 62061, por otro lado, sin duda aportará nuevos enfoques hacia una validación viable, pero no lo esperamos antes de al menos dos años. Sin embargo, hay algo que sin duda se exigirá de forma más clara y estricta: la independencia del evaluador, tanto para las nuevas construcciones como para las conversiones de maquinaria y equipos.
¿Cómo se puede apoyar a los desarrolladores de software y a los responsables de seguridad involucrados en la ingeniería mecánica durante la validación?
La respuesta aquí es muy clara: con las herramientas adecuadas. Por ejemplo, si los programas cuentan con funciones de simulación, se puede simular mucho más en el PC en lugar de probarlo in situ. Esto ahorra tiempo y costes, ya que implica menos pruebas y una documentación de pruebas simplificada. Además, la planificación de pruebas se puede optimizar con una matriz de E/S, ya que solo es necesario probar las dependencias existentes. En este caso, los símbolos y descripciones para las E/S, en lugar de las direcciones, resultan especialmente útiles y, sobre todo, fáciles de usar. Y durante la etapa de programación, el usuario puede contar con la ayuda de módulos de software adecuados para todas las funciones principales de la máquina. Aquí, los bloques de función predefinidos para aplicaciones específicas, como prensas o aplicaciones de combustión, facilitan enormemente el manejo. Lo mismo se aplica a un diseño gráfico claro, que aumenta considerablemente la usabilidad. En todas estas áreas, damos un buen ejemplo con nuestro software de programación samos® PLAN 6. Esta herramienta libre de licencia asiste a los programadores de PLC, ingenieros de diseño eléctrico y desarrolladores no solo en el diseño, sino también en la sencilla validación, verificación y documentación de la aplicación de seguridad correspondiente.
El software de programación samos® PLAN 6 de Wieland, libre de licencia y fácil de usar, se puede utilizar, por ejemplo, para verificar una parada de emergencia mediante un simulador.
El experto en seguridad funcional de maquinaria y equipos: Thomas Kramer-Wolf, director de Formación y Servicios de Wieland Electric.
Wieland Electric, fundada en Bamberg en 1910, es el inventor de la tecnología de conexión eléctrica segura. Hoy en día, esta empresa familiar es uno de los principales proveedores de tecnología de seguridad y automatización, y ha sido líder mundial del mercado en el campo de las instalaciones eléctricas enchufables para la tecnología de edificios durante más de 30 años.
Wieland Electric asiste a los clientes con soporte in situ en todo el mundo como socio de servicios y proveedor de soluciones competente. Esto es posible gracias a alrededor de 1600 empleados, así como a filiales y organizaciones de ventas en más de 70 países. Además de Wieland Electric GmbH, STOCKO Contact GmbH & Co. KG pertenece a Wieland Holding desde 1998.
Los sectores principales de la empresa son la ingeniería mecánica, la energía eólica y la tecnología de edificios e iluminación. La amplia cartera incluye componentes, productos y soluciones para instalaciones eléctricas, tecnología de conexión, distribución de energía, tecnología de seguridad y el armario de control. Además, Wieland Electric ofrece un extenso programa de servicios y formación. Con experiencia intersectorial, una gran diversidad de productos y numerosas ofertas de servicios, la empresa se ha desarrollado de manera constante en los últimos años, pasando de ser un proveedor de componentes a un proveedor de soluciones.
Iniciar sesión
ES
English
中文 / 汉语
Español
