In ihrer einfachsten Form ist eine Stückliste (Bill of Materials, BOM) eine Auflistung aller Teile, die zur Herstellung eines Produkts benötigt werden. Je nach Bedarf kann sie jedoch auch eine umfassende Liste aller benötigten Komponenten, Materialien, Baugruppen und Unterbaugruppen umfassen, zusammen mit Mengen, Verfahren, Prozessen und Spezifikationen. Kurz gesagt, eine gut strukturierte Stückliste kann einen vollständigen Bauplan für die Herstellung Ihres Produkts von Anfang bis Ende darstellen. 

Das Funktionsprinzip einer BOM besteht darin, dass sie ein individuelles Dokument ist, das Ihnen die benötigten Informationen in einem nützlichen Format genau dann liefert, wenn Sie sie brauchen, um Ihre Fertigung zu steuern. Der wichtigste Punkt, den man sich merken sollte, ist, dass, um nützlich zu sein, Ihre BOM Ihren Anforderungen entsprechen sollte. 

Andere Bezeichnungen für eine BOM

BOMs werden in vielen Branchen eingesetzt, die Produkte mit sehr unterschiedlichen Komplexitätsgraden herstellen. Das bedeutet, dass Organisationen für dieses wichtige Werkzeug oft unterschiedliche Bezeichnungen verwenden. Zu den gebräuchlichen Namen für eine BOM gehören:

• • Baugruppen-Komponentenliste
  • Produktstruktur
  • Fertigungsrezept
  • Teiletabelle
  • Produktstrukturbaum
  • Auslöseliste

Vorteile der Verwendung einer BOM

Listen unterschiedlicher Art werden in vielen Situationen verwendet, um verschiedene Dinge zu verfolgen – von zu Hause über das Büro bis hin zur Industrie und darüber hinaus. Sie bieten eine einfache Möglichkeit, sich Dinge zu merken, Fortschritte zu verfolgen und Aktivitäten zu planen. Im Bereich der Produktfertigung bieten BOMs viele Vorteile, abhängig von ihrer Komplexität, ihrem Detaillierungsgrad und ihrem Nutzungsgrad in der Organisation. Zu den Vorteilen, die sich aus dem Aufbau und der Nutzung einer gut durchdachten BOM ergeben, gehören:

• • Möglichkeit, den rechtzeitigen Einkauf von Materialien und Komponenten zu planen
  • Verbesserung der Kostenschätzungen und der Budgetkontrolle 
  • Bessere Bestandsverfolgung und -verwaltung von Materialien und Komponenten
  • Rechtzeitige Planung und Reaktion auf angekündigte und unangekündigte Komponentenengpässe
  • Bessere Einhaltung von Terminplänen
  • Verbesserte Produktivitätsverfolgung
  • Abfallreduzierung
  • Unterstützung bei der Fehleridentifikation
  • Vermeidung von Produktionsfehlern
  • Verbesserung der Sicherheit der Lieferkette
  • Bessere Aufzeichnungspflege für Audits oder Zertifizierungen

Arten und Strukturen einer BOM

Organisationen verwenden BOMs hauptsächlich auf drei Arten: 

1. Fertigungs-BOMs sind in der Regel hierarchisch aufgebaut, wobei das fertige Produkt oben steht und sich über die verschiedenen Fertigungsebenen bis zu einem Ausgangspunkt fortsetzt. Neben der Auflistung aller erforderlichen Komponenten und Materialien kann die BOM auch angeben, wie die Komponenten eines Produkts miteinander in Beziehung stehen. Fertigungs-BOMs werden typischerweise von allen Abteilungen und Lieferanten verwendet, die an der Herstellung des Endprodukts beteiligt sind.
2. Engineering-BOMs decken die von der Konstruktionsabteilung entworfenen Komponenten und Baugruppen ab und zeigen die Komponentenstruktur nach einzelnen Funktionen, typischerweise anhand technischer Zeichnungen.
3. Vertriebs-BOMs werden üblicherweise vor der Produktmontage verwendet, um die Komponenten oder Teile zu verwalten, die zum Abschluss des Verkaufs eines Produkts benötigt werden.

Sie werden möglicherweise auch von konfigurierbaren BOMs hören, die zur Entwicklung von Produkten mit mehreren Optionen verwendet werden, sowie von Template-BOMs, die bei Produkten eingesetzt werden, die regelmäßige Wartung erfordern, um gewartete oder ersetzte Unterkomponenten zu verfolgen. 

Was in Ihre BOM aufgenommen werden sollte

Die kurze Antwort lautet: Das hängt von Ihnen und Ihren individuellen Anforderungen ab und kann von Faktoren wie den verwendeten Fertigungssystemen, dem Grad der Digitalisierung (CAD) und dem Entwicklungsstand Ihrer Lieferanten abhängen.

Es gibt jedoch einige grundlegende Elemente, die in den meisten BOM-Vorlagen enthalten sein sollten, wobei bei Bedarf benutzerdefinierte Elemente hinzugefügt werden. Die grundlegenden Elemente sind:

• • Teilenamen: einschließlich Namensänderungen im Laufe der Zeit
  • Teilenummern: einschließlich Änderungen im Laufe der Zeit (können auch SKUs sein)
  • Teilebeschreibung: Details zu jedem Teil zur Identifizierung
  • Menge: Anzahl der einzelnen Teile, die zur Herstellung des Endprodukts benötigt werden
  • Lagerbestände: die Menge eines bestimmten Teils, die zu einem beliebigen Zeitpunkt vorrätig ist
  • Ebenen: die die BOM je nach Produktaufbau in verschiedene Abschnitte unterteilen
  • Herstellername: wird häufig zur Teileidentifikation verwendet
  • Teilephase: gibt an, an welcher Stelle im Lebenszyklus oder in welcher Version eines Produkts sich ein Teil befindet
  • Alternative Teile: enthält Informationen zu Teileersatz
  • Priorität: ermöglicht die Identifizierung kritischer Teile oder solcher mit längeren Lieferzeiten
  • Beschaffungsspezifikationen: Informationen darüber, wie Teile eingekauft werden und ob sie Standard- oder Sonderanfertigungen sind
  • Kommentare: ermöglicht das Einfügen von Notizen zu Teile- oder Prozessänderungen im Laufe der Produktreife

Zusätzliche benutzerdefinierte BOM-Verfolgungselemente

Eine BOM ist ein wichtiges Werkzeug, das sich im Laufe der Zeit ändert, um sich an Produktversionen, Reifegrad und andere Faktoren anzupassen. Während Sie den Prozess der Entwicklung einer nützlichen BOM für Ihr Unternehmen durchlaufen, möchten Sie je nach aktuellem oder zukünftigem Bedarf möglicherweise weitere Verfolgungselemente einbeziehen. Einige dieser Elemente könnten sein:

• • Komponentenkosten: der Stückpreis für einzelne Komponenten
  • Budgetkennzahlen: das interne Budget (oder Vertragsbudget) für ein bestimmtes Teil
  • BIN-Nummer: für den physischen Lagerort eines Teils im Bestand
  • Alarme oder Auslösepunkte: spezifische integrierte Alarme, die anzeigen, wann ein Ziel erreicht wurde oder kurz davorsteht
  • Normanforderungen: gesetzliche oder branchenübliche Spezifikationen, die an bestimmten Punkten des Fertigungsprozesses erfüllt werden müssen, um Zertifizierungen zu bestehen
  • Audit-Kennzeichnungen: identifizieren kritische Punkte, an denen Prozess- oder Testkennzahlen für Audits nach der Produktion erforderlich sein könnten

Worauf Sie achten sollten (Dateneingabe, Aktualisierungen, Nutzungskonformität, Revisionen)

Eine gut strukturierte BOM ist eine Datenbank mit Informationen zur Herstellung eines Produkts, die sich je nach Komplexität des Produkts in Echtzeit ändern kann. Beim Strukturieren Ihrer BOM ist es verlockend, so viele Datenelemente wie möglich einzubeziehen. Bedenken Sie jedoch, dass Sie mit zunehmender Komplexität mehrere Faktoren verwalten müssen, wie zum Beispiel:

• • Dateneingabe: Je mehr Datenpunkte Sie einbauen, desto mehr Informationen werden benötigt
  • Aktualisierungen: Der Entwicklungsstand Ihres Produkts bestimmt den Aktualisierungszyklus Ihrer BOM
  • Revisionen: Die einzelnen Elemente einer BOM ändern sich im Laufe der Zeit, selbst bei relativ einfachen Fertigungsdetails. Es ist ratsam, häufige BOM-Revisionen einzuplanen
  • Nutzungskonformität: Wie die meisten Leitfäden ist auch ein BOM-Tool nur von geringem Nutzen, wenn es nicht fortlaufend von allen beteiligten Abteilungen und Personen eingesetzt wird

Zusammenfassung

BOMs sind wichtige Werkzeuge, die in der gesamten Industrie von Herstellern, Lieferanten, Monteuren und Prüfern verwendet werden, um eine ordnungsgemäße Produktmontage und optimale Leistung sicherzustellen. Sie können das BOM-Tool von OnlineComponents.com nutzen, um Komponentenangebote für ein Projekt einzuholen unter: onlinecomponents.com/en/bomquotes. Wenn Sie regelmäßig den Projektbereich unserer Freunde von CircuitBread.combesuchen, können Sie unser BOM-Tool ebenfalls ganz einfach nutzen, um die benötigten Teile zu suchen.