Das neueste Werk in Waterloo konzentriert sich auf die Bereitstellung von Modifikationsdienstleistungen für vielfältige Anwendungszwecke

Als fünftes Produktionswerk im Großraum Waterloo hat Hammond Manufacturing kürzlich 

eine 26.000 Quadratfuß große Anlage zur Gehäusemodifikation eröffnet — mit Fokus

auf die Erfüllung der Kundenbedürfnisse in verschiedenen Anwendungssektoren. Im Jahr 2017 feierte das Unternehmen sein 100-jähriges Bestehen,

Hammond betreibt Werke in Kanada, den USA, Großbritannien, Australien

und Taiwan, wobei der überwiegende Teil der Produkte in Ontario hergestellt wird. Das EP&T Magazine nutzte

die Gelegenheit, mit Ross Hammond, Geschäfts

Development Manager bei Hammond Manufacturing, über das neue Modifikationszentrum zu sprechen.

F: Wie unterscheidet sich diese Anlage (an der Colby St in Waterloo) von der 117.000 Quadratfuß großen Anlage, die Hammond vor zwei Jahren in Guelph eröffnet hat?

Unser neuestes Werk in Guelph konzentriert sich auf die Metallverarbeitung, hauptsächlich für unsere Datenkommunikationsschränke. Unser neues Werk in Waterloo beherbergt unsere 13 CNC-Bearbeitungszentren sowie Druck und Montage.“

F: Werden die beiden Anlagen bei Kundenaufträgen zusammenarbeiten?

„Das Werk in Guelph beherbergt unsere hochmoderne Pulverbeschichtungslinie und ist ein zentraler Bestandteil unseres Produktionsprozesses für modifizierte Gehäuse. Viele unserer Druckguss-Aluminiumgehäuse werden entweder in Standard- oder Sonderfarben lackiert.

F: Was treibt das Wachstum des Bedarfs an Gehäusemodifikationen voran? Gibt es bestimmte Anwendungssektoren, die diesen Bedarf anführen?

Unser Kundenstamm ist sehr vielfältig, und wir verzeichnen Wachstum in fast jedem Sektor. Wir sehen ein bemerkenswertes Wachstum bei industriellen Steuerungs- und Sensoranwendungen, angetrieben durch IoT-bezogene Produkte. Wasserdichte Produkte entwickeln sich ebenfalls sehr gut, da die Anforderungen zur Erfüllung hoher IP-Schutzarten vorschreiben, dass die Gehäuse professionell bearbeitet werden müssen. Wir fördern zudem das Konzept des One-Stop-Shoppings, bei dem Bearbeitung, Lackierung und Druck aus einer Hand angeboten werden können, wodurch der Bedarf des Endnutzers, diese Dienstleistungen extern zu vergeben, verringert wird.

F: Beschreiben Sie die Unterschiede bei Anpassungs- oder Modifikationsanfragen aus dem Kundenstamm von Hammond.

Wir haben wirklich schon alles gesehen, von groben Skizzen auf Papier bis hin zu vollständigen 3D-Softwaredateien. Unser Designteam übernimmt dann und hilft dabei, den Traum des Kunden Wirklichkeit werden zu lassen.

F: Welche neuen Fähigkeiten hat Hammond mit der Erweiterung dieser neuen Anlage hinzugewonnen?

Die vergrößerte Fläche gibt uns mehr Flexibilität für die Leichtmontage. Wir haben den digitalen Druck intern eingeführt, was die verfügbaren Druckoptionen für unsere Kunden erheblich erweitert, insbesondere für kleinere Bestellmengen, bei denen Siebdruck möglicherweise unwirtschaftlich gewesen wäre.

Und natürlich war ein Hauptgrund für die Erweiterung die Anschaffung von fünf neuen CNC-Maschinen im letzten Jahr, wodurch sich unsere Gesamtzahl in Waterloo auf 15 erhöht. (Wir verfügen außerdem über sechs CNC-Maschinen in unserem Werk in Großbritannien, die sich auf unsere europäischen Kunden konzentrieren.)

F: Wie lange ist die Bearbeitungszeit für kundenspezifische Produktbestellungen? Welche Variablen beeinflussen diesen Zeitrahmen?

Der vorgelagerte Prozess für modifizierte Gehäuse kann etwa eine Woche dauern, da wir mit dem Kunden an Freigabezeichnungen und dem Erstmuster arbeiten. Dies ist eine wichtige Prüfung, nicht nur für uns, um sicherzustellen, dass wir gemäß den exakten Anforderungen modifizieren, sondern auch für den Kunden, um die Passgenauigkeit seiner Komponenten zu überprüfen. Die eigentliche Produktionszeit variiert je nach Menge zwischen zwei und vier Wochen, hängt aber auch von zusätzlich erforderlichen Prozessen ab. PEM-Einpressen, Lackieren und Bedrucken gehören zu den zusätzlichen Schritten, die erforderlich sein können. Der Gehäusebestand ist selten ein Problem, da wir die meisten unserer eigenen Produkte selbst formen oder einen großen Bestand unserer Produkte vorhalten, die in unseren anderen weltweiten Werken hergestellt werden.

F: Beschreiben Sie die Bandbreite der Auftragsgrößen, die diese neue Anlage abwickeln kann (von Prototyping bis zu kleinen Produktionsserien)?

Wir sehen Aufträge von fünf Stück bis hin zu 10.000 Stück oder mehr. Bei höheren Stückzahlen kann ein Kunde von individuellen Formoptionen profitieren, aber wir stellen auch fest, dass manche Kunden durchaus zufrieden damit sind, Flexibilität in ihrem Design beizubehalten und weiterhin ein bearbeitetes Gehäusezu verwenden.

F: Welche Art von technischer oder ingenieurtechnischer Unterstützung steht „Neueinsteiger“-Kunden zur Verfügung, die im Designprozess Hilfe suchen?

Unsere Designer verbringen immer gerne Zeit damit, mit dem Kunden zusammenzuarbeiten, um dessen Modifikationsanforderungen zu verfeinern. Unsere Mitarbeiter im Design- und Vertriebsteam haben mit Tausenden von Konfigurationen gearbeitet und sind auch mit vielen Komponenten vertraut, weshalb wir einem neuen Kunden häufig bei der Auswahl von Hardware und Komponenten helfen können.

F: Beschreiben Sie die Komplikationen, die damit einhergehen, ein Gehäuseanbieter zu sein, der oft als letzter Schritt im Designprozess jedes elektronischen Geräts angesehen wird (Erfüllung der Kundenerwartungen, Zeitpläne usw.)

Wir sagen oft mit einem Augenzwinkern, dass Kunden zuerst ihr Gehäuse auswählen sollten. Es kann eine Herausforderung sein, einem Kunden zu helfen, dessen spezifische Leiterplattengröße nicht in eine vorhandene Gehäusegröße passt. Einige Gehäusestile wie stranggepresstes Aluminium bieten etwas Flexibilität, da wir die Länge an die Kundenbedürfnisse anpassen können. Unser ehrlicher Rat ist, dass Kunden uns frühzeitig genug in die Designphase einbeziehen, damit wir ein Standardgehäuse gewährleisten können, das ihren Anforderungen entspricht.

Quelle: Dieser Artikel wird mit Genehmigung des EP&T Magazine erneut veröffentlicht (www.ept.ca)